Alev Tutuculu Kapalı PVRV

ALEV TUTUCULU KAPALI TİP BASINÇ VAKUM TAHLİYE VANASI (PVRV)

Model Kodu: "VP-PVRV+FA-XXX-XX-XXX-XX''-150#-PA
VP-PVRV+FA-XXX-XX-XXX-DNXX-PN16-PA"

Alev Tutuculu Kapalı Tip Basınç Vakum Tahliye Vanası (PVRV), depolama tankları ve düşük basınçlı tanklarda dolum, boşaltım ve sıcaklık değişimleri nedeniyle oluşan aşırı basınç ve vakumu kontrol etmek amacıyla kullanılan tank koruma ekipmanıdır. Ağırlık veya yay kuvvetiyle kapalı konumda tutulan basınç ve vakum paletleri, tank iç basıncı veya vakumun belirlenen set değerine ulaşmasıyla hareket ederek gerekli tahliye veya gaz girişini sağlar. Basınç tekrar normal çalışma aralığına geldiğinde paletler yeniden kapanır.

Kapalı Tip (Pipe-Away) PVRV, basınç tahliyesinin doğrudan atmosfere değil kapalı bir vent hattına, buhar geri kazanım ünitesine (VRU), flare veya uygun bir toplama sistemine yönlendirilmesi gereken uygulamalarda kullanılır. Entegre alev tutucu, deflagrasyon alevinin vana üzerinden tank tarafına ilerlemesini engellemek amacıyla ilave koruma sağlar. Alev tutucu bölümü uygulamaya göre IIA, IIB3 ve IIC gaz grupları için seçilebilir; uygun konfigürasyonlarda Short-Time Burning ve Endurance Burning gereklilikleri karşılanabilir.

PVRV seçimi ve boyutlandırması; tank hacmi ve geometrisi, dolum ve boşaltım debileri, çalışma ve tasarım basınçları, basınç/vakum set değerleri, akışkan özellikleri, termal nefeslenme, tahliye hattındaki geri basınç ile tesisin coğrafi ve çevresel koşulları dikkate alınarak API 2000 doğrultusunda gerçekleştirilir. Alev tutucu seçiminde gaz grubu, MESG, alev yayılım koşulları ve kullanım konumu ayrıca değerlendirilir; alev tutucu bölümü için ISO/IEC 80079-49:2024 ve ISO 16852:2016 referansları dikkate alınır.

Teklif Al

Bu Ürün Hakkında Sıkça Sorulanlar

01 1. BASINÇ VAKUM TAHLİYE VANASI (PVRV) NEDİR?

Basınç Vakum Tahliye Vanası (PVRV), depolama tankları ve düşük basınçlı tanklarda oluşabilecek aşırı basınç ve vakumu kontrol etmek amacıyla kullanılan mekanik bir tank koruma ekipmanıdır. Ağırlık veya yay kuvvetiyle kapalı konumda tutulan basınç ve vakum paletleri, tank iç basıncı veya vakumun belirlenen set değerine ulaşmasıyla hareket ederek gerekli tahliye veya gaz girişini sağlar. Basınç farkı tekrar normal çalışma aralığına geldiğinde paletler yeniden kapanır. PVRV'ler, tankların normal nefeslenme (normal venting) ihtiyacının karşılanmasında API 2000 kapsamında değerlendirilen temel tank koruma ekipmanlarındandır.

02 2. PVRV NASIL ÇALIŞIR?

PVRV'nin çalışma prensibi, tank içerisindeki basınç farkının palet üzerinde oluşturduğu kuvvet ile ağırlık veya yay kuvveti arasındaki dengeye dayanır. Tank içerisindeki pozitif basınç belirlenen set değerine ulaştığında basınç paleti açılarak gaz veya buharın dışarı tahliye edilmesini sağlar. Tank iç basıncı vakum set değerine düştüğünde ise vakum paleti açılarak tanka hava veya uygulamaya uygun gaz girişine izin verir. Tank iç basıncı tekrar normal çalışma aralığına geldiğinde ilgili palet kapanır. PVRV bu çalışma prensibi sayesinde harici bir enerji veya kontrol sistemine ihtiyaç duymadan mekanik olarak çalışır.

03 3. PVRV NEDEN KULLANILIR?

Depolama tanklarında dolum, boşaltım ve termal etkiler nedeniyle basınç ve vakum yönünde nefeslenme ihtiyacı oluşur. PVRV, bu nefeslenmenin belirlenen basınç ve vakum sınırları içerisinde gerçekleşmesini sağlayarak tankı aşırı basınç ve vakuma karşı korur. Aynı zamanda tankı sürekli atmosfere açık bırakmak yerine belirlenen set değerlerinde açılıp kapandığından ürün buharı kayıplarının, emisyonların ve kontrolsüz hava girişinin azaltılmasına yardımcı olur.

04 4. PVRV NASIL SEÇİLİR?

PVRV seçimi yalnızca tank hacmi, bağlantı çapı veya dolum/boşaltım debisine göre yapılmamalıdır. Tankın gerçek proses koşulları ve oluşabilecek nefeslenme senaryoları birlikte değerlendirilmelidir. Seçimde; tank hacmi ve geometrisi, maksimum dolum ve boşaltım debileri, tankın tasarım ve çalışma basınçları, basınç/vakum set değerleri, depolanan akışkanın özellikleri, buhar basıncı, çalışma sıcaklığı ve gerekli tahliye kapasitesi dikkate alınmalıdır. Bunların yanında tankın bulunduğu tesisin coğrafi ve çevresel koşulları da önemlidir. Günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimleri ile tankın maruz kaldığı termal koşullar, gaz ve buhar hacminin genleşme veya büzülmesini ve dolayısıyla tankın nefeslenme ihtiyacını etkiler. Bu nedenle PVRV seçimi ve boyutlandırması API 2000 doğrultusunda tank ve uygulamaya özel mühendislik hesabıyla yapılmalıdır.

05 5. API 2000'E GÖRE PVRV KAPASİTESİ NASIL BELİRLENİR?

API 2000 kapsamında PVRV boyutlandırılırken tankın ihtiyaç duyduğu normal inbreathing ve outbreathing kapasiteleri değerlendirilir. Normal nefeslenme ihtiyacının belirlenmesinde temel olarak sıvı hareketlerinden ve termal etkilerden kaynaklanan nefeslenme gereksinimleri dikkate alınır. Dolum sırasında yükselen sıvı seviyesi tank içerisindeki gaz ve buharın dışarı tahliye edilmesini gerektirirken, boşaltım sırasında oluşan hacmin uygun miktarda gaz ile karşılanması gerekir. Günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimleri de tank içerisindeki gaz ve buhar hacmini etkileyerek termal nefeslenme ihtiyacı oluşturur. Hesaplanan basınç ve vakum tahliye kapasiteleri, PVRV'nin ilgili set basıncı ve vakum değerlerindeki kapasite performansı ile karşılaştırılarak uygun vana boyutu belirlenir. Bu nedenle PVRV bağlantı çapı tek başına tahliye kapasitesini belirlemez.

06 6. API 650 İLE API 2000 ARASINDAKİ FARK NEDİR?

API 650, kaynaklı depolama tanklarının tasarım ve imalatına ilişkin temel kodlardan biridir. API 2000 ise depolama tankları ve düşük basınçlı tankların normal ve acil venting gereksinimlerinin değerlendirilmesinde kullanılan temel standartlardan biridir. Bu nedenle API 650 ve benzeri tasarım kodlarına göre imal edilen bir tankın basınç ve vakum tahliye gereksinimi ayrıca değerlendirilir. PVRV seçimi ve gerekli tahliye kapasitesinin belirlenmesinde API 2000 esas alınır.

07 7. TANK NEDEN AŞIRI BASINCA VEYA VAKUMA GİRER?

Tank doldurulduğunda sıvı seviyesi yükselir ve tank içerisindeki gaz hacmi azalır. Oluşan gaz ve buharın gerekli kapasitede tahliye edilememesi durumunda tank içerisinde aşırı basınç oluşur. Sıcaklık artışı, ürünün buharlaşması ve prosesten kaynaklanan diğer etkiler de tank iç basıncını artırır. Tank boşaltıldığında ise sıvı seviyesinin azalmasıyla tank içerisinde ilave gaz hacmi oluşur. Bu hacmin yeterli miktarda hava veya uygun gaz ile karşılanamaması durumunda tank içerisinde vakum oluşur. Sıcaklık düşüşü ve buharın yoğuşması da vakum oluşumuna neden olur. Bu nedenle dolum ve boşaltım debileri, proses koşulları, günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimleri ile coğrafi ve çevresel koşullar tankın basınç ve vakum nefeslenme ihtiyacının belirlenmesinde birlikte değerlendirilmelidir.

08 8. PVRV İLE AZOT YASTIKLAMA REGÜLATÖRÜ BİRLİKTE KULLANILIR MI?

Evet. Azot Yastıklama Regülatörü ve PVRV aynı tank üzerinde farklı görevler üstlenerek birlikte kullanılabilir. Azot Yastıklama Regülatörü, tank basıncı belirlenen çalışma değerinin altına düştüğünde kontrollü azot beslemesi sağlayarak tank içerisindeki inert atmosferin ve istenen çalışma basıncının korunmasına yardımcı olur. PVRV ise tank basıncı veya vakumu kendi koruma set değerlerine ulaştığında devreye girerek tankı aşırı basınç veya vakuma karşı korur. Bu nedenle azot yastıklama basıncı, PVRV basınç set değeri, PVRV vakum set değeri, tankın normal çalışma basıncı ve tasarım basınç/vakum sınırları birlikte değerlendirilerek uygun bir basınçlandırma senaryosu oluşturulmalıdır.

09 9. ENTEGRE ALEV TUTUCU HANGİ KORUMAYI SAĞLAR?

Yalnız deflagrasyon alev yayılımına karşı koruma sağlar; detonasyon uygunluğu ifade edilmez. Entegre yapı, vana üzerinden ilerleyebilecek deflagrasyon alevinin korunan tank tarafına iletilmesini engellemek amacıyla kullanılır. Gaz grubu, MESG, çalışma koşulları ve ürünün sertifikalandırılmış kullanım limitleri seçim sırasında ayrıca kontrol edilmelidir.

10 10. HANGİ GAZ GRUPLARI VE BURNİNG SEÇENEKLERİ VARDIR?

IIA, IIB3 ve IIC gaz grupları ile uygun sertifikalı konfigürasyonlarda Short-Time Burning ve Endurance Burning seçenekleri bulunur.